تحديات البناء والحلول
واجه مشروع هيكل الشبكة الكروية القشرية الكيميائية التابع لشركة تيانيوان في مجمع جينشان الكيميائي بشانغهاي العديد من التحديات التي تطلبت حلولاً مبتكرة من شركة دونبان للهياكل الفولاذية والاستثمار. كان من أبرز هذه التحديات ضمان سلامة واستقرار هيكل الشبكة الكروية الهرمية رباعية الأضلاع، التي يبلغ قطرها حوالي 81.5 مترًا. ونظرًا لحجمها الكبير وشكلها الفريد، كانت الحسابات الهندسية الدقيقة أمرًا بالغ الأهمية.
لتلبية متطلبات تحمل الأحمال، أجرى المهندسون تحليلًا معمقًا باستخدام العناصر المحدودة. تضمن ذلك نمذجة الهيكل بأكمله باستخدام برنامج حاسوبي لمحاكاة ظروف الأحمال المختلفة، مثل أحمال الرياح، والأحمال الزلزالية، والوزن الذاتي للهيكل. بناءً على نتائج التحليل، تم تحسين تصميم عقد الشبكة واختيار مواد الفولاذ. تم اختيار الفولاذ عالي القوة للمكونات الأساسية لتعزيز القدرة الإجمالية على تحمل الأحمال مع تقليل وزن الهيكل، وهو أمر ضروري لخفض تكاليف الأساسات وتحسين كفاءة البناء.
كان تركيب الهيكل الكروي كبير الحجم تحديًا آخر. فطرق البناء التقليدية كانت تستغرق وقتًا طويلًا وتصعّب تحقيق الدقة المطلوبة. لذلك، اعتمدت شركة دنبان نهج البناء المعياري. صُنع الهيكل الكروي مسبقًا في وحدات أصغر حجمًا وأكثر سهولة في المصنع. ثم نُقلت هذه الوحدات إلى موقع البناء ورُفعت إلى مكانها باستخدام رافعات كبيرة.
خلال عملية الرفع، استُخدمت أنظمة تحديد مواقع وقياس متطورة لضمان محاذاة كل وحدة بدقة. ولم يُحسّن هذا من سرعة البناء فحسب، بل ضمن أيضًا جودة الهيكل النهائي. على سبيل المثال، استُخدمت أجهزة تحديد مواقع تعمل بالليزر لقياس موضع كل عقدة بدقة تصل إلى بضعة ملليمترات، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان توصيل الوحدات بسلاسة.
اختيار المواد ومراقبة الجودة
كان اختيار المواد جانبًا أساسيًا آخر من جوانب هذا المشروع. استُخدمت ألواح السقف من طراز رقم 750، وهي ألواح فولاذية ملونة أحادية الطبقة من الفلوروكربون بسمك 0.6 مليمتر. وقد اختيرت طلاءات الفلوروكربون لمقاومتها الممتازة للعوامل الجوية والتآكل، وقدرتها على الاحتفاظ بالألوان لفترة طويلة. ويكتسب هذا أهمية خاصة في بيئة المجمعات الكيميائية، حيث قد تتعرض لمواد كيميائية متنوعة وظروف جوية قاسية.
فيما يتعلق بمراقبة الجودة، طُبقت إجراءات تفتيش صارمة في كل مرحلة من مراحل المشروع. بالنسبة لهيكل الشبكة الفولاذية، خضعت المواد الخام لاختبارات أولية لخصائصها الميكانيكية، مثل قوة الشد، ومقاومة الخضوع، والاستطالة. وخلال عملية التصنيع، فُحصت كل وصلة لحام باستخدام أساليب اختبار غير إتلافية، بما في ذلك الاختبار بالموجات فوق الصوتية والاختبار بالأشعة السينية، لضمان سلامة اللحامات.
بالنسبة لألواح السقف، تم اختيار عينات عشوائيًا لقياس سُمك الطلاء، واختبار الالتصاق، وفحص تناسق اللون. ولم تُستخدم في البناء إلا بعد استيفاء جميع المواد لمعايير الجودة الصارمة.
الاعتبارات البيئية
نظراً لموقع المشروع في مجمع كيميائي، كانت حماية البيئة ذات أهمية بالغة. اتخذت شركة دنبان عدة إجراءات للحد من الأثر البيئي للبناء. وخلال عملية البناء، طُبقت إجراءات للسيطرة على الغبار، مثل رشّ المياه بانتظام في موقع البناء للحد من انبعاثات الغبار.
كما تم التخطيط بعناية لإدارة النفايات. فُرزت نفايات البناء، مثل خردة الفولاذ ومواد التغليف، وأُعيد تدويرها كلما أمكن. إضافةً إلى ذلك، وُضعت تدابير للحد من الضوضاء للحد من تأثيرها على البيئة المحيطة. فعلى سبيل المثال، استُخدمت معدات بناء منخفضة الضوضاء، وحُددت مواعيد أعمال البناء خارج أوقات الذروة للحد من الإزعاج الذي قد يلحق بالسكان والشركات المجاورة.
الإكمال والأهمية
بعد أشهر من العمل الدؤوب والبناء الدقيق، تم إنجاز هيكل شبكي كروي ذي قشرة كروية لشركة تيانيوان الكيميائية بنجاح. وهو لا يلبي المتطلبات الوظيفية للمصنع الكيميائي فحسب، بل يُعدّ أيضًا مثالًا رائعًا على هندسة الهياكل الفولاذية الحديثة.
يُبرز هذا المشروع قدرات دنبان التقنية والتزامها بالجودة. وقد عزز نجاح بناء هذا الهيكل الكروي المعقد سمعة الشركة في قطاع الهندسة. علاوة على ذلك، يُوفر المشروع خبرة قيّمة لمشاريع البنية التحتية واسعة النطاق المستقبلية، وخاصةً تلك التي تُنفذ في بيئات خاصة مثل المجمعات الكيميائية. كما يُظهر كيف يُمكن للتصميم المبتكر وتقنيات البناء المتقدمة ومراقبة الجودة الصارمة أن تتكامل معًا لإنشاء مشروع هندسي عالي الجودة ومستدام.